MATÉRIAUX DURABLES

Le polyester recyclé (RPET) est dérivé du nom chimique du polyester : PET. Dans le processus de recyclage, les bouteilles en plastique sont coupées en petits morceaux, fondues, filées puis tissées pour former de "nouveaux" tissus en polyester.

Les bouteilles en plastique transformées en vestes MAIUM sont collectées par des collecteurs de déchets en Asie. Elles sont ensuite compressées et acheminées vers l'usine de recyclage. Dans l'usine de recyclage, les bouteilles en plastique subissent les étapes successives suivantes :

• Tout d'abord, au cours du processus de séparation, les bouchons et les étiquettes sont retirés des bouteilles, car ils sont faits de plastique ayant des propriétés différentes, par exemple un point de fusion différent. Il est donc impossible de les recycler sans les séparer
• Les bouteilles en plastique sont ensuite transformées en petits flocons, qui sont ensuite nettoyés
• Les flocons sont ensuite fondus pour former ce que l'on appelle des granulés
• Enfin, le plastique fondu est filé en fil qui peut maintenant être utilisé pour tisser les tissus des imperméableers MAIUM.

Les avantages du RPET sont les suivants

• Les émissions de CO2 liées à la production de RPET sont nettement inférieures à celles liées à la production de polyester vierge (non recyclé).
• Il permet de réduire la quantité de plastique qui se retrouve dans les décharges ou dans les océans.
• Ne dépend pas du "nouveau" pétrole comme matière première.

Le nylon recyclé présente les mêmes avantages que le polyester recyclé. Son utilisation garantit qu'il ne finira pas dans les décharges ou dans l'océan et qu'il consommera beaucoup moins d'énergie et d'émissions de CO2 lors de sa production que le nylon vierge. MAIUM utilise du nylon recyclé fabriqué à partir de déchets, en particulier de déchets post-industriels tels que ceux des usines de tissage.

Le nylon recyclé est traité de la manière suivante :

• Le nylon est d'abord séparé des autres types de déchets, puis il est soigneusement nettoyé.
• Il est ensuite déchiqueté et comprimé.
• La substance comprimée est ensuite dépolymérisée. Il s'agit d'une réaction de décomposition chimique au cours de laquelle un polymère (composé organique dont les molécules sont constituées d'une séquence de parties identiques) est décomposé en monomères, une molécule organique relativement simple qui peut à nouveau servir d'élément de construction pour des molécules plus grandes.
• Ces monomères sont utilisés pour reconstruire "moléculairement" le tissu afin qu'il puisse à nouveau être transformé en fil de nylon. Le tissu que nous utilisons pour nos produits est fabriqué à partir de ce fil de nylon recyclé.

Les avantages du nylon recyclé sont les suivants

• Réduction des émissions de CO2 lors de la production par rapport au nylon neuf (non recyclé).
• Il permet de réduire la quantité de nylon qui se retrouve dans les décharges ou les océans.
• Ne dépend pas du "nouveau" pétrole comme matière première.

PU est l'abréviation de polyuréthane, une classe de polymères composés d'unités organiques liées par un carbamate (uréthane). Au cours du processus d'enduction, une couche liquide de polyuréthane est appliquée à la surface d'un tissu pour le rendre imperméable, car ni le polyester recyclé ni le nylon recyclé ne sont imperméables par eux-mêmes. Outre le fait que l'enduction de PU rend le tissu imperméable, elle est solide, a une longue durée de vie et ne libère aucune toxine nocive pendant la production. Actuellement, notre revêtement PU biodégradable est l'une des deux alternatives les plus durables pour l'imperméabilisation des tissus. L'autre est la lamination TPU. Nous continuons à rechercher des finitions encore plus écologiques ayant les mêmes propriétés que le PU, mais elles ne sont pas encore disponibles.

Un revêtement PU est appliqué de la manière suivante :

• Le tissu recyclé, en polyester et en nylon, est livré à l'usine d'enduction.
• Une couche liquide d'enduit polyuréthane est appliquée sur le tissu, y compris la couleur souhaitée pour le tissu final.
• Après un processus de séchage, les produits sont prêts pour la finition.

TPU est l'abréviation de Thermoplastic Polyurethane (polyuréthane thermoplastique). Il s'agit d'une forme élastique, flexible et lisse de laminage du PU. Sa durabilité et sa résistance lui confèrent une longue durée de vie, mais il laisse également passer l'air, ce qui en fait un tissu respirant, contrairement aux revêtements en polyuréthane ordinaires. Bien que des combustibles fossiles soient utilisés pour la production de TPU, notre objectif reste de passer à des alternatives encore plus durables dès qu'elles seront disponibles sur le marché.

La stratification TPU est appliquée aux tissus de la manière suivante :

• Les tissus recyclés sont livrés à l'usine d'enduction et de laminage.
• La stratification TPU, qui contient également une couche adhésive, est appliquée sur le tissu.
• Il est pressé avec le tissu recyclé à l'aide d'une presse à chaud. Cette opération est généralement effectuée sur l'intérieur du tissu afin de préserver la couleur extérieure ou l'impression du tissu.
• Après une période de refroidissement, les tissus laminés au TPU sont imperméables et peuvent être utilisés pour fabriquer les vêtements de pluie MAIUM.

Le pelliculage argenté, utilisé dans nos Ponchos, est constitué d'un mélange liquide de colle, de polyuréthane et d'une poudre d'aluminium. Cette dernière lui donne une couleur argentée. L'enduction forme une membrane, une couche qui rend le tissu imperméable. Elle est appliquée sur l'envers du tissu en deux étapes. Les couches sont chauffées pour que l'eau s'évapore de l'adhésif, puis l'adhésif adhère au tissu. Une fois les couches refroidies et séchées, le tissu est prêt à être traité. Le laminage argenté est appliqué dans l'usine où sont également appliqués l'enduction pu, le laminage TPU et le Bionic-Finish Eco.

Bionic-Finish ECO est une technologie écologique permettant de rendre les tissus durablement déperlants. La plupart des enduits déperlants actuellement disponibles contiennent des fluorocarbones. Ces hydrofluorocarbures ont un impact négatif sur la nature, notamment parce qu'ils ne se dégradent naturellement qu'après une longue période. Bionic-Finish Eco est une alternative plus sûre et plus respectueuse de l'environnement, exempte de fluorocarbones et d'autres produits chimiques dangereux, notamment le formaldéhyde et la paraffine. Presque tous nos produits imperméables sont imprégnés de cette finition bionique. Les autres avantages sont les suivants : vous pouvez les laver plus souvent sans perdre leur imperméabilité, la couleur des vêtements est mieux préservée et la saleté s'enlève facilement.

Nos vestes sont exemptes de PFAS. PFAS est l'abréviation et le nom générique des substances poly et perfluoroalkyles. Il s'agit de produits chimiques fabriqués par l'homme qui n'existent pas à l'état naturel dans l'environnement et qui sont difficiles, voire impossibles, à décomposer. Les PFAS ont des propriétés utiles : ils sont notamment hydrofuges, anti-graisse et anti-salissure, ce qui explique qu'ils soient souvent utilisés dans la fabrication de vêtements de pluie. Dans le cadre d'une utilisation normale, les produits contenant des PFAS ne présentent pas de risques immédiats pour la santé. Il existe des "PFAS" spécifiques, par exemple le PFOA, le PFOS et les PFC, qui peuvent avoir des effets nocifs sur l'homme. Nous n'utilisons pas tous ces produits chimiques dans nos produits.

Nos vestes ne contiennent pas de PVC. Le PVC est l'abréviation de polychlorure de vinyle et est un type de plastique qui se ramollit lorsqu'il est chauffé. Le PVC est fabriqué en faisant réagir entre eux du chlore, du carbone et de l'éthylène (un produit pétrolier). Le PVC a une très longue durée de vie.