NACHHALTIGE MATERIALIEN

Recyceltes Polyester (RPET) ist von der chemischen Bezeichnung für Polyester abgeleitet: PET. Im Recyclingprozess werden Kunststoffflaschen in kleine Stücke geschnitten, geschmolzen, versponnen und dann zu "neuen" Polyestergeweben gewebt.

Die Kunststoffflaschen, die zu MAIUM-Jacken verarbeitet werden, werden von Müllsammlern in Asien eingesammelt. Anschließend werden sie komprimiert und zur Recyclinganlage gebracht. In der Recyclinganlage durchlaufen die Kunststoffflaschen die folgenden aufeinanderfolgenden Schritte:

• Zunächst werden bei der Trennung die Verschlüsse und Etiketten von den Flaschen entfernt, da diese aus Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften, z. B. einem anderen Schmelzpunkt, bestehen. Dies macht eine Wiederverwertung ohne Trennung unmöglich
• Die Kunststoffflaschen werden dann zu kleinen Flocken verarbeitet, die dann gereinigt werden
• Die Flocken werden dann zu sogenannten Pellets geschmolzen
• Schließlich wird der geschmolzene Kunststoff zu Garn gesponnen, das nun zum Weben von Stoffen für MAIUM Mackintoshes verwendet werden kann.

Zu den Vorteilen von RPET gehören:

• Die CO2-Emissionen bei der Herstellung von RPET sind deutlich geringer als bei der Herstellung von neuem (nicht recyceltem) Polyester.
• Sorgt dafür, dass weniger Plastik auf Mülldeponien oder in den Ozeanen landet.
• Ist nicht auf "neues" Öl als Ausgangsstoff angewiesen.

Recyceltes Nylon hat ähnliche Vorteile wie recyceltes Polyester. Seine Verwendung stellt sicher, dass es nicht auf Mülldeponien oder im Meer landet, und verbraucht bei der Herstellung viel weniger Energie und CO2-Emissionen als neues Nylon. MAIUM verwendet recyceltes Nylon, das aus Abfällen, insbesondere aus postindustriellen Abfällen, z. B. aus Webereien, hergestellt wird.

Recyceltes Nylon wird auf folgende Weise verarbeitet:

• Zunächst wird das Nylon von anderen Abfällen getrennt und anschließend gründlich gereinigt.
• Anschließend wird es geschreddert und gepresst.
• Die komprimierte Substanz wird dann depolymerisiert. Dabei handelt es sich um eine chemische Zersetzungsreaktion, bei der ein Polymer (organische Verbindung, deren Moleküle aus einer Abfolge identischer Teile bestehen) in Monomere zerlegt wird, ein relativ einfaches organisches Molekül, das wiederum als Baustein für größere Moleküle dienen kann.
• Diese Monomere werden verwendet, um das Gewebe "molekular" umzubauen, so dass es wieder zu Nylongarn verarbeitet werden kann. Das Gewebe, das wir für unsere Produkte verwenden, wird aus diesem recycelten Nylongarn hergestellt.

Die Vorteile von recyceltem Nylon sind:

• Geringere CO2-Emissionen bei der Herstellung im Vergleich zu neuem (nicht rezykliertem) Nylon.
• Sorgt dafür, dass weniger Nylon auf Mülldeponien oder in den Ozeanen landet.
• Ist nicht auf "neues" Öl als Ausgangsstoff angewiesen.

PU ist die Abkürzung für Polyurethan, eine Klasse von Polymeren, die aus organischen Einheiten bestehen, die durch Carbamat (Urethan) verbunden sind. Bei der Beschichtung wird eine flüssige Polyurethanschicht auf die Oberfläche eines Gewebes aufgetragen, um es wasserdicht zu machen, da weder recyceltes Polyester noch recyceltes Nylon von sich aus wasserdicht sind. Abgesehen davon, dass eine PU-Beschichtung den Stoff wasserdicht macht, ist sie robust, hat eine lange Lebensdauer und bei der Produktion werden keine schädlichen Giftstoffe freigesetzt. Unsere biologisch abbaubare PU-Beschichtung ist derzeit eine der beiden nachhaltigsten Alternativen für die Wasserdichtigkeit von Stoffen. Die andere ist die TPU-Laminierung. Wir suchen weiterhin nach noch umweltfreundlicheren Ausrüstungen mit denselben Eigenschaften wie PU, aber diese sind derzeit nicht verfügbar.

Eine PU-Beschichtung wird auf folgende Weise aufgebracht:

• Das recycelte Gewebe, sowohl Polyester als auch Nylon, wird an die Beschichtungsanlage geliefert.
• Eine flüssige Polyurethanbeschichtung wird auf das Gewebe aufgetragen, einschließlich der gewünschten Farbe für das endgültige Gewebe.
• Nach einem Trocknungsprozess sind die Produkte bereit für die Weiterverarbeitung

TPU steht für Thermoplastisches Polyurethan, eine elastische, flexible und glatte Form der PU-Laminierung. Seine Strapazierfähigkeit und Festigkeit sorgen für eine lange Lebensdauer, aber es ist auch luftdurchlässig und damit atmungsaktiv - im Gegensatz zu gewöhnlichen Polyurethanbeschichtungen. Obwohl bei der Herstellung von TPU fossile Brennstoffe verwendet werden, bleibt es unser Ziel, auf noch nachhaltigere Alternativen umzusteigen, sobald diese auf dem Markt verfügbar sind.

Die TPU-Laminierung wird auf folgende Weise auf Gewebe aufgebracht:

• Recycelte Gewebe werden an Beschichtungs- und Laminieranlagen geliefert
• Die TPU-Laminierung, die auch eine Klebeschicht enthält, wird auf das Gewebe aufgebracht.
• Es wird mit dem recycelten Gewebe mit Hilfe einer Wärmepresse zusammengepresst. Dies geschieht in der Regel auf der Innenseite des Stoffes, damit die äußere Farbe oder der Druck des Stoffes erhalten bleibt.
• Nach einer Abkühlphase sind TPU-laminierte Gewebe wasserdicht und können zur Herstellung von MAIUM-Regenbekleidung verwendet werden.

Die für unsere Ponchos verwendete Silberlaminierung besteht aus einer flüssigen Mischung aus Klebstoff, Polyurethan und Aluminiumpulver. Letzteres verleiht ihm eine silberne Farbe. Die Beschichtung bildet eine Membran, eine Schicht, die den Stoff wasserdicht macht. Sie wird in zwei Schritten auf die Rückseite des Gewebes aufgetragen. Die Schichten werden erhitzt, damit das Wasser aus dem Klebstoff verdampft, woraufhin der Klebstoff auf dem Gewebe haftet. Sobald die Schichten abgekühlt und getrocknet sind, ist der Stoff bereit für die Verarbeitung. Die Silberkaschierung wird in der Fabrik aufgebracht, in der auch die PU-Beschichtung, die TPU-Kaschierung und Bionic-Finish Eco aufgebracht werden.

Bionic-Finish ECO ist eine ökologische Technologie, um Textilien dauerhaft wasserabweisend zu machen. Die meisten derzeit erhältlichen wasserabweisenden Beschichtungen enthalten Fluorcarbone. Diese Fluorkohlenwasserstoffe haben negative Auswirkungen auf die Natur, unter anderem weil sie sich erst nach langer Zeit auf natürliche Weise abbauen. Bionic-Finish Eco ist eine sicherere und umweltfreundlichere Alternative, die frei von Fluorkohlenwasserstoffen und anderen gefährlichen Chemikalien ist, darunter Formaldehyd und Paraffin. Fast alle unsere wasserfesten Produkte sind mit diesem bionischen Finish imprägniert. Weitere Vorteile sind, dass man sie öfter waschen kann, ohne dass sie ihre wasserabweisende Wirkung verlieren, die Farbe der Kleidung bleibt besser erhalten und Schmutz lässt sich leichter abwaschen.