NACHHALTIGE MATERIALIEN

Recyceltes Polyester (RPET) ist von der chemischen Bezeichnung für Polyester abgeleitet: PET. Im Recyclingprozess werden PET-Flaschen in kleine Stücke geschnitten, geschmolzen, versponnen und dann zu "neuen" Polyesterstoffen gewebt. Die Plastikflaschen, die zu MAIUM-Mänteln verarbeitet werden, werden von Müllsammlern in Asien eingesammelt. Sie werden dann gepresst und zur Recyclinganlage gebracht. In der Recyclinganlage durchlaufen die Plastikflaschen die folgenden Schritte:

• Zunächst werden bei der Trennung die Verschlüsse und Etiketten von den Flaschen entfernt, da diese aus Kunststoffen mit unterschiedlichen Eigenschaften, z. B. einem anderen Schmelzpunkt, bestehen. Dies macht eine Wiederverwertung ohne Trennung unmöglich.
• Die PET-Flaschen werden dann zu kleinen Flocken verarbeitet, die anschließend gereinigt werden.
• Im nächsten Schritt werden die Flocken zu so genannten Pellets geschmolzen.
• Schließlich wird der geschmolzene Kunststoff zu Garn gesponnen, das nun zum Weben von Stoffen für Maium-Regenmäntel verwendet werden kann.

Die Vorteile von RPET sind:

• Die CO2-Emissionen bei der Herstellung von RPET sind deutlich geringer als bei der Herstellung von neuem (nicht recyceltem) Polyester.
• Es wird sichergestellt, dass weniger Kunststoff auf Mülldeponien oder im Ozean landet.
• Es wird kein "neues" Erdöl als Rohstoff benötigt.

Recyceltes Nylon hat ähnliche Vorteile wie recyceltes Polyester: Es landet nicht auf der Mülldeponie und verursacht bei der Herstellung viel weniger Energieverbrauch und CO2-Emissionen als neues Nylon. Maium verwendet recyceltes Nylon, das aus Abfällen hergestellt wird, insbesondere aus postindustriellen Abfällen, z. B. aus Webereien.

Recyceltes Nylon wird auf die folgende Weise verarbeitet:

• Zunächst wird das Nylon von anderen Abfällen getrennt und anschließend gründlich gereinigt.
• Dann wird es zerkleinert und gepresst.
• Anschließend wird das komprimierte Gewebe depolymerisiert. Dabei handelt es sich um eine chemische Zersetzungsreaktion, bei der ein Polymer (organische Verbindung, deren Moleküle aus einer Abfolge identischer Teile bestehen) in Monomere zerlegt wird. Das sind ein relativ einfache organische Moleküle, die wiederum als Baustein für größere Moleküle dienen können.
• Diese Monomere werden verwendet, um die Substanz "molekular" wieder aufzubauen, so dass sie erneut zu Nylongarn verarbeitet werden kann. Das Gewebe, das wir für unsere Produkte verwenden, wird aus diesem recycelten Nylongarn hergestellt.

Die Vorteile von recyceltem Nylon sind:

• Weniger CO2-Emissionen bei der Produktion im Vergleich zu neuem (nicht recyceltem) Nylon.
• Es wird sichergestellt, dass weniger Nylon auf Mülldeponien landet.
• Es wird kein "neues" Erdöl als Rohstoff benötigt.

PU ist die Abkürzung für Polyurethan, eine Klasse von Polymeren, die aus organischen Einheiten bestehen, die durch Carbamat (Urethan) verbunden sind. Bei der Beschichtung wird eine flüssige Polyurethanschicht auf die Oberfläche eines Gewebes aufgetragen, um es wasserdicht zu machen, da weder recyceltes Polyester noch recyceltes Nylon von sich aus wasserdicht sind. Abgesehen davon, dass eine PU-Beschichtung den Stoff wasserdicht macht, ist sie robust, hat eine lange Lebensdauer und bei der Produktion werden keine schädlichen Giftstoffe freigesetzt. Unsere biologisch abbaubare PU-Beschichtung ist derzeit eine der beiden nachhaltigsten Alternativen für die Wasserdichtigkeit von Stoffen. Die andere ist die TPU-Laminierung. Wir suchen weiterhin nach noch umweltfreundlicheren Beschichtungen mit denselben Eigenschaften wie PU, aber diese sind derzeit nicht verfügbar.

Eine PU-Beschichtung wird auf folgende Weise aufgebracht:

• Recyceltes Gewebe, sowohl Polyester als auch Nylon, wird an die Beschichtungsfabrik geliefert.
• Eine flüssige Polyurethanbeschichtung wird auf das Gewebe aufgetragen, einschließlich der gewünschten Farbe für das endgültige Gewebe.
• Nach einem Trocknungsprozess sind die Produkte bereit für die Veredelung.

TPU steht für Thermoplastisches Polyurethan, eine elastische, flexible und glatte Form der PU-Laminierung. Seine Haltbarkeit und Festigkeit verleihen ihm eine lange Lebensdauer. Im Gegensatz zu herkömmlichen Polyurethanbeschichtungen ist es luftdurchlässig und damit atmungsaktiv. Obgleich bei der Herstellung von TPU fossile Brennstoffe verwendet werden, bleibt es unser Ziel, auf noch nachhaltigere Alternativen umzusteigen, sobald diese auf dem Markt verfügbar sind.

Die TPU-Laminierung wird auf folgende Weise auf Gewebe aufgebracht:

• Recycelte Gewebe werden an die Beschichtungs- und Laminierungsanlage geliefert
• Die TPU-Laminierung, die eine Klebeschicht enthält, wird auf das Gewebe aufgebracht.
• Sie wird in einer Wärmepresse mit dem Recycling-Gewebe verpresst. Dies geschieht in der Regel auf der  Innenseite des Gewebes, um die äußere Farbe oder den Druck des Gewebes zu erhalten.
• Nach einer Abkühlphase sind TPU-laminierte Gewebe wasserdicht und können zur Herstellung von Maium-Regenkleidung verwendet werden.

Die Silberlaminierung, die bei unseren Ponchos verwendet wird, besteht aus einer flüssigen Mischung aus Klebstoff, Polyurethan und einem Aluminiumpulver. Letzteres verleiht ihm eine silberne Farbe. Die Beschichtung bildet eine Membran, eine Schicht, die den Stoff wasserdicht macht. Sie wird in zwei Schritten auf die Rückseite des Gewebes aufgetragen. Die Schichten werden erhitzt, damit das Wasser aus dem Klebstoff verdampft, woraufhin der Klebstoff auf dem Gewebe haftet. Sobald die Schichten abgekühlt und getrocknet sind, ist der Stoff bereit für die Verarbeitung. Die Silberlaminierung wird in der selben Fabrik aufgebracht, wo auch die PU-Beschichtung, die TPU-Laminierung und die bionische Ausrüstung erfolgen.

Die bionische Veredelung ist eine ökologische Technologie, mit der Stoffe langfristig wasserabweisend gemacht werden können. Die meisten derzeit erhältlichen wasserabweisenden Beschichtungen enthalten Perfluorcarbone (PFC). Diese Fluorkohlenwasserstoffe haben eine negative Auswirkung auf die Natur, unter anderem weil sie sich erst nach langer Zeit auf natürliche Weise abbauen. Bionic-Finish Eco ist eine sicherere und umweltfreundlichere Alternative, die frei von Fluorkohlenwasserstoffen (wie z.B. PFC) und anderen gefährlichen Chemikalien wie Formaldehyd und Paraffin ist. Fast alle unsere wasserfesten Produkte sind mit diesem bionischen Finish imprägniert. Weitere Vorteile sind, dass man sie öfter waschen kann, ohne dass sie ihre wasserabweisende Wirkung verlieren, dass die Farbe der Kleidung besser erhalten bleibt und dass sich auch Schmutz leicht abwaschen lässt.